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玻璃瓶的原料有哪些 用于制造玻璃配合料的各种物资,统称为玻璃的原料。大体由7-12种组成,主体料有4-6种,如石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、铅化合物、钡化合物等,按所引入氧化物在玻璃结构中的作用,可分为玻璃形成氧化物的原料、中间体氧化物的原料、网络外体氧化物的原料,按所引入氧化物的性质,可分为酸性氧化物的原料、碱金属氧化物的原料。配合料是使玻璃获得某些必要性质和加速熔制过程的原料,虽用量少,但作用却十分重要,这些辅料分为澄清剂、助熔剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、还原剂等。
同样的原料不同的配方,同样的原料不同的产地和不同的相关指标含量,都会影响产品品质和生产成本。在原料成本悬殊不大的情况下,生产出来的玻璃瓶在对样板的对比认定时,很难有明显不同,只有在批量生产时才能看出差别来。
在主原料中掺入碎玻璃的利与蔽 生产中破碎的和不合格的玻璃制品及社会上玻璃的废弃物,均可以用作玻璃的原料,统称为碎玻璃。采用碎玻璃,不但可以利用废物,而且在合理使用下还可以加速玻璃的熔制过程,降低玻璃熔制的热消耗,从而降低生产成本,提高生产量。但如果过于追求低成本,而过多掺加碎玻璃,则会使玻璃发脆,机械强度降低。
玻璃瓶真是易碎品吗 相对于其他物资,玻璃瓶是易碎品,但同样的两只玻璃瓶遭受同样外击力,一个破碎,另一个完好,这便是品质体现的一个方面。由于我们习惯于视玻璃瓶为易碎品,而把它的破损全都归咎于包装、运输、装卸等,其实这是不对的,至少是不全面的。我们应该知道,原料中某些影响玻璃硬度、机械强度的成分不够,更是导致玻璃易碎的主要原因,该原因的形成有两个主要因素,一是厂家追求低成本,二是商家要求低价位。
玻璃瓶缺陷是一个厂家综合素质的体现 玻璃瓶缺陷的程度形式多种多样,从熔化到包装均有出现各种缺陷的可能。根据生产工艺过程,缺陷可分为二大类:玻璃体缺陷和生产缺陷。玻璃体缺陷是指结石、条纹、裂纹、厚薄不均、不饱满、变形和气泡之类,是由于配合料质量及熔制不良造成的。生产缺陷是指供料、成形、退火及加工过程中产生的缺陷,该缺陷又可分为机械性缺陷(成形设备设计或安装不当及工装调试不当所造成)和温度性缺陷(成形温度制度不当所造成)二类。如果说,玻璃体缺陷是用料问题的话,那么,生产缺陷就是用人问题,是管理问题,是生产技术问题。所以,我们说,玻璃瓶缺陷程度是一个玻璃瓶生产厂家综合素质的体现。
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