标题：手工皂 制皂 相关流程名词说明

是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。

主要原料有动物油脂（主要指牛羊油和猪油），植物油脂（如椰子油、棕榈油、棉子油等），硬化油、松香等。

制皂工艺 制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：

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反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为不同商品形式的肥皂（见图）。


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精炼：
除去油脂中的杂质。常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。

皂化：
油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。

除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。

盐析：
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。

洗涤：
分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。

碱析：
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。

整理：
调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。

成型：
皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。

洗衣皂（bar laundry Soaps）：
它仍是肥皂的主要品种，其原料有动物油脂（牛油、羊油和猪油）、植物油（棕榈油、椰子油、棉籽油、木油和桕油等）、硬化油、松香等。洗衣皂分为Ⅰ型（干皂含量≥54%）和Ⅱ型（干皂含量43-54%）。有些洗衣皂为增强洗涤能力还加入少量其它种类的表面活性剂，称为复合皂（Combars）。洗衣皂中还有透明皂和半透明皂（Transparent and Translucent Bar Soaps），其透明度是用加乙醇、糖、甘油或其它多元醇来达到的。

香皂（Toilet soaps）：
分为皂基型（Ⅰ型，干皂含量≥83%，其主要原料是牛、羊油和椰子油）和复合型（Ⅱ型，含脂肪酸钠和其它表面活性剂、功能性添加剂、助剂，含量不低于53%）。香皂品种很多，如大理石花纹皂（蓝花皂）、抗菌皂、过脂皂等。

金属皂（Metal Soaps）：
即多价金属皂，包括硬脂酸锂、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸镍、硬脂酸铝等。一般不溶于水，在洗涤制品中极少应用，别用于润滑脂、金属加工、聚合物的脱模剂、纤维偶色剂、涂料中颜料悬浮分散剂等。

液体皂（Liquid Soap）:
主要有浴液中的Ⅱ型（Body Soap，以脂肪酸钠为主，其含量≥18%）和洗手液（Refreshing Liquid Soap）。该产品对重金属和甲醇含量有要求。

脂肪酸（Fatty acid）：
其制备方法有高压水解法和中压水解法。高压法压力在50个大气压左右，包括水解和蒸馏工序；中压法需加入催化剂。脂肪酸主要用于制肥皂，部分用于制备其它表面活性剂。硬脂酸（Stearic acid）是一种脂肪酸，它由硬化油水解蒸馏制得。主要用于化妆品和金属皂。

硬化油（Hydrogenated vegetable oil）：
是由油脂加氢饱和制得，加氢时一般加入催化剂。用于制硬脂酸和洗衣皂。

甘油(Glycerine) ：
是油脂皂化或油脂高压水解得到的一种副产品。动植物油脂中的甘油含量最高可达13%。皂化法得到的甘油回收一般经硫酸铝或盐酸处理，再与苛性钠反应后过滤，经蒸发、蒸馏、活性碳处理。甘油是制备牙膏、表面活性剂、医药、其它化工产品的原料。