这是工业制皂的生产方法，了解一下也好。
一、间歇式皂化盐析法
皂化 将配好的油脂投放入皂化锅内，同时投入碱液，油脂量按照皂化值的化学计算量多加2%-3%。一般是加用浓度为20%-30%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液，同时边搅拌边加热。为了使油脂和碱液充分混合，可在开始皂化时先加少量皂头或皂脚。要适当调整添加碱液，保持均匀的乳化状态，充分进行反应。皂化终了的反应物是粗皂和甘油，成均匀的胶状体。
盐析 当皂化终了后，加适当的食盐，加热搅拌，保温，静置。浮在皂化锅上部的是粗皂（俗称皂粒）和水，下部的是食盐、甘油和杂质的混合废液。
洗涤 经盐析后，将皂化锅下部的废液放出，然后用蒸汽将皂化锅内的皂粒进行翻煮，同进加入适量的清水，进一步洗出肥皂中甘油和杂质。如果经皂化、盐析后的皂粒的皂化率不足，还应加碱补充皂化。为了提高肥皂的纯度，要进行多次洗涤。洗涤水也称为废液，可集中起来回收其中的甘油。
碱析 经洗涤后得到的肥皂层，可补加少量的氢氧化钠，使肥皂中沿未皂化的油脂在过量碱存在下达到完全皂化，同时不可进一步洗出肥皂中的甘油和杂质。这一过程称为碱析。碱析静置后，下层称为碱析水。碱析水中含有多量的碱，须待处理之后才可送往甘油工段回收甘油。
整理 经过碱析后的皂粒在脂肪酸含量和电解质含量须经调整。加水或加碱液并搅拌均匀之后，使之静置，分成上层净皂和下层皂脚两个相。上层的净皂质地纯净，是制造洗衣皂、药皂及香皂等的基料，它的脂肪酸含量应在60%-63% ,氯根和游离氢氧化钠的总量应在0.45%以下。下层的皂脚，色泽深，杂质多，脂肪酸的含量仅为25%-30%,一般在下批碱析时回用。
从皂化到整理全部操作是在同一皂化锅内进行，需要的时间一般为 5-7。在每个工段放出的废液中都含有甘油、食盐、杂质和水，将它们收集起行处理，可回收甘油和食盐。
经整理后得到的皂料的成分如下：纯皂69%,水分30%,甘油0.4%，食盐0.5%，杂质(如碱等)0.1%。
配料、干燥、成型 从皂化锅取出的净皂，再进行加助剂干燥和成型等操作。其生产方法大体分为以下两种。
一种是冷板法，俗称“冷桶皂”。是将净皂取出后添加香料、色素和助剂等，然后灌进冷板机内，经过较长时间冷却固化，按商品规格切块、凉干、打印后即作为商品出售。这种方法加工设备简单，易于上马，但劳动强度大，返工皂多，质量不易保证，成皂凉干后歪斜变型严重。
另一种是冷压机法。冷压机由冷却辊筒与压条机组成，辊筒内通冷水进行皂料的冷却。皂料由双螺杆泵通过多孔板后汇集至调晶器中，最后通过一定形状的孔板压挤成条。这种加工设备也可使生产连续化。用冷压机法制得的肥皂，由于经过了多道多孔板及调晶器，因此皂体较为透明，特别适于生产脂肪酸含量低于72%的透明皂。
二、中和法
使油脂在催化剂或高温高压条件下水解为脂肪酸和甘油，将脂肪酸精制后用碱进行中和，可制成用碱进行中和，可制成肥皂。这种方法的特点是甘油回收率高，并可连续生产。其缺点是设备费用高，制成的净皂质量与皂化法相比较差。为了弥补质量上的缺点，须将生成的净皂再进行盐析精制。
三、先将甲醇同油脂进行反应，通过酯交换生成脂肪酸甲酯和甘油，分离回收甘油，然后用氢氧化钠使脂肪酸甲酯皂化，生成肥皂和甲醇，再将甲醇回收循环使用，这种方法的特点是甘油的回收率高，脂肪酸甲酯可蒸馏精制，皂化速度快而且完全，可大规模连续化生产。
四、夏普尔斯法和德.拉伐尔法
此法是改进间歇式的皂化、盐析制皂法，使之连续化。主要流程是使油脂、氢氧化钠和食盐等用流量调整器调整一定的流量，连续进行皂化反应、盐析、洗涤和成型，适于大规模生产。
五、孟萨凤法
此法与夏普尔斯法、德.拉伐尔法都是代表性的连续制皂法。此法特点是在皂化反应塔上装有胶体磨，油脂和氢氧化钠通过胶体磨进入皂化反应塔。皂化后通过四层塔板式洗涤塔，连续进行盐析、洗涤。
六、麦仲尼法
本法的特点是装有连续干燥、整理装置，将成皂喷入减压室内进行干燥，减压后再经过压出机干燥成型。
七、沸煮法
此法特点是油脂同氢氧化钠溶液进行皂化后不再进行盐析，直接进行冷却固化，也不回收甘油。生产椰子油的钠皂，由于使用一般方法不能进行盐析，故采用此法。这种方法操作简单，但由于不回收甘油，正规的肥皂厂很少采用，仅用以煮钾皂。
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